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河北宝特石油机械有限公司

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胶管的介绍及加工工艺

来源: 时间:2022-03-28 14:55:08 浏览次数:

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。近年来,开始采用热塑性橡胶,如热塑性聚氨酯橡胶、聚酯橡胶等。胶管因易弯曲、能缓冲、重量轻及安装使用方便等优点,用途十分广泛,如农业上排灌农田、港湾疏浚中吸排泥浆,飞机、坦克、汽车及许多机械装备中的液压系统、气动系统、燃油系统均使用许多胶管。
     胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。近年来,开始采用热塑性橡胶,如热塑性聚氨酯橡胶、聚酯橡胶等。胶管因易弯曲、能缓冲、重量轻及安装使用方便等优点,用途十分广泛,如农业上排灌农田、港湾疏浚中吸排泥浆,飞机、坦克、汽车及许多机械装备中的液压系统、气动系统、燃油系统均使用许多胶管。
正文
胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀,且防止其泄漏;外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构(见图)

可分为全胶胶管(无织物材料)、夹布胶管(骨架层为布层,图a)、吸引胶管(布层外还有一层金属螺旋线,图b)、编织胶管(骨架层为编织的钢丝或织物,图c)、缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,图d)、针织胶管(骨架层为针织物,图e)、短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)。其中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80~600MPa乃至更高的压力。

胶管生产的基本工序为混炼胶制作、帘布(见帘子线)及帆布制作、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的制作方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因没有骨架层,只要使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。

 

制作工艺

胶管生产的基本工序为混炼胶制作、帘布(见帘子线)及帆布制作、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的制作方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因没有骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。 胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了确保胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。

钢丝增强液压胶管

用途:供各种工程建筑、其中运输、注塑、农业机械,冶金=锻压、矿山设备、船舶、高压胶管机床,一级各种机械化、自动化系统中输送高压液体和液压传动用。期货总工具用液压胶管,主要用于各种手动,电动液压千斤顶或类似工具上,作传递压力源用,适用介质为液压油、燃料油、润滑油一级水、空气和水基液体(蓖麻油、脂基液体除外),介质温度为-40-100度

钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、水)、气体等和液体传动用。

工作温度:

油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50℃,高出请选用本厂指定产品。

产品特点:

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高,脉冲性能高。

3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

用途

食品生产级胶管胶管已应用于生活生产的诸多领域,归纳使用工况,常见管类包括:输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输套管、化学管、高压管等等。

成型工艺

胶管生产的基本工序为混炼胶制作、帘布及帆布制作、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的制作工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因没有骨架层,需要使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。

胶管成型方法主要以是否采用管芯,分为无芯法、和有芯法(又包括软芯法和硬芯法)。

无芯成型

螺杆挤出机部件剖面图

胶管无芯成型,设备是挤压成型机(常用螺杆挤出机),将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,终末从口型挤出的需要形状的产品,螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种,前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料,后者喂入不经过热炼的胶料。

有芯成型

胶管有芯成型,是指胶管在硬芯或软芯上成型,为了确保胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。

液压胶管

 

用途:供各种工程建筑、其中运输、注塑、农业机械,冶金=锻压、矿山设备、船舶、高压胶管

机床,一级各种机械化、自动化系统中输送高压液体和液压传动用。期货总工具用液压胶管,主要用于各种手动,电动液压千斤顶或类似工具上,作传递压力源用,适用介质为液压油、燃料油、润滑油一级水、空气和水基液体(蓖麻油、脂基液体除外),介质温度:油类-40℃—+100℃,空气-30℃—+50℃。

 

化学胶管

多功能化学胶管是指有较好的耐强溶剂、强酸碱介质腐蚀性能,可用于输送苯[甲基苯、]酮[丁酮、二甲基甲酮、环已酮]酯[丁酯,乙酯]、醇、醛、烃、酸、碱、氯化烃等几乎所有已知的化学品种的软管。该溶剂软管广泛用于化工、油漆、涂料、油墨行业生产流程中输送及卸放涂料、染料、油墨、油漆、化学助剂及苯、酮类有机溶剂;储存、运输化工行业灌装卡车、驳船、码头或储存罐中输送及卸放各种溶剂、酸碱等强腐蚀性化学品;印刷包装行业中输送油墨(油性油墨及水性油墨)。

 

高压胶管

(1)煤炭工业煤炭工业用套管主要有液压支架胶管管。有些煤矿液压支架的压力要求已经提高,一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求,要求改用钢丝缠绕套管。此外,为确保煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安定性,增加了煤矿用套管的品种,如煤层探水封孔器伸缩套管,用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道,国内已有厂家生产,并经十几家煤矿试用,可替代同类国外产品。

(2)石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田,因此,石油工业除了使用钻探胶管、振动套管外,还要求使用浅海输油胶管。浅海海底输油套管国内已有生产,但飘浮式或半飘浮式输油套管和深海海底输油套管仍然依靠国外产品。随着中国海洋石油开发战略的实施,海洋石油开采对套管性能的要求将不断提高。

(3)冶金行业钢铁的制作过程中使用到的设备有连铸设备,分为电炉转炉和热炉转炉,其中对于胶管的要求是铠装外表,用来隔温降温耐烧,油泵和泵站使用中,除了要求达到合格的压力,就是耐老化要达到要求。

(4)农田水利十二五的头号文件把水利提上了议案并通过,投入了一万个亿的人民币做改革,其中在输水过程中尤其是负压的情况下,骨架高压胶管得以显示出自身的优势,使用寿命长,携带方便。

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